導(dǎo)致振動篩篩網(wǎng)壽命短的原因主要有物料堆積、電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等，針對這些問題又該如何解決，下面我們來進(jìn)一步分析。

一、物料堆積

振動篩的振動幅度過小，不能有效克服物料的粘性力，導(dǎo)致物料在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法：

1、增大振動幅度；

2、如果是粘度較大的物料，建議用噴灑的水沖篩網(wǎng)和物料，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；

3、長方形直線振動篩，可以向下調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度，利于物料靠重力排出；

4、更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整加料的流量，讓物料順利排出。

二、電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤

在調(diào)試電機(jī)轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要物料往前走就行，但此方法僅適用長方形直線振動篩。若振動電機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至導(dǎo)致物料無法排出。

解決方法：

1、篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時，停止開關(guān)，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；

2、卸下振動器護(hù)罩，檢查偏心軸是否均向外或向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

3、調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

三、篩網(wǎng)與網(wǎng)架貼合不緊

支撐篩網(wǎng)的網(wǎng)面沒有繃緊或者繃平整，有起伏的皺褶。

解決方法：

重新繃壓篩網(wǎng)，使篩網(wǎng)網(wǎng)面水平平整，不鼓包無皺褶。

四、篩網(wǎng)質(zhì)量差

篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

解決方法：

更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。

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